вторник, 1 апреля 2014 г.

Роботизированный экзоскелет печатается на 3D-принтере.



О современных медицинских экзоскелетах мы рассказывали в колонке «Почему мягкому роботу нужен высокий IQ, чтобы трудиться физиотерапевтом?». Но описанный там реально выпускаемый протез ReWalk — машина дорогая и не слишком удобная, а когда пойдёт в серию гибкий протез и сколько он будет стоить — сказать трудно. Описывали мы и предельно дешёвый протез руки, который распечатали за десять долларов на 3D-принтере для американского мальчика Леона Маккарти. Ну а теперь обе технологии — сложные электронно-механические экзоскелеты и дешёвая и оперативная объёмная печать — сходятся вместе.

Объявлено об этом было в очень символичной обстановке, на конференции, проводимой Университетом сингулярности в Будапеште. Именно там был представлен гибридный экзоскелет — роботизированный костюм, созданный с широким применением технологий трёхмерной печати. Создала его специализированная робототехническая фирма Ekso Bionics Holdings, Inc. в сотрудничестве с лидирующей в области объёмной печати компанией 3D Systems.
Итак, главный виновник события — калифорнийская Ekso Bionics. О специализации можно догадаться по самому её названию, происходящему от английского exoskeleton — «роботизированный внешний скелет». Создана эта компания была в 2005 году и первоначально ориентировалась на военные нужды. Образ боевых скафандров из Starship Troopers Роберта Хайнлайна в совокупности с привычкой стратегов Пентагона посылать своих джи-ай в горные районы вдохновил инженеров на создание экзоскелета для армейских нужд.
Ранняя версия роботизированного экзоскелета, над которой Ekso Bionics работала вместе с Калифорнийским университетом и армейским мегаподрядчиком Lockheed Martin, была названа HULC. Это изготовленный из авиационных алюминиевых сплавов и титана двадцатидвухкилограммовый гибрид станкового рюкзака с управляемыми гидроприводами протезами, которые управлялись процессором, расположенным в том же рюкзаке. Батарея, запаса энергии в которой хватало на три часа, позволяла переносить по сильно пересечённой местности груз до девяноста килограммов.

Ах, как лихо бежит на фоне неба джи-ай в HULC: протез мозгов рассказал бы ему, какой славной мишенью он является для фланкирующего пулемётчика.
Ах, как лихо бежит на фоне неба джи-ай в HULC: протез
мозгов рассказал бы ему, какой славной  мишенью  он
является для  фланкирующего пулемётчика.

Но потом Ekso Bionics открыла для себя более объёмный и более рентабельный рынок — медицинских услуг. Убить-то человека можно однажды, а лечить — всю жизнь! И, несмотря на рост активной и пассивной безопасности современных автомобилей, люди регулярно оказываются прикованными к инвалидным креслам в результате ДТП. И параличи как итог заболеваний никто ведь не отменял. Да и этический компонент — стремление помочь людям вернуться к активной жизни — также списывать со счётов нельзя.
И в 2010 году фирма, называвшаяся тогда Berkeley Bionics, представила более полезное, чем армейский недотерминатор, устройство, названное Exoskeleton Lower Extremity Gait System (eLEGS). Это также был внешний скелет, подвижный протез с гидроприводом и цифровой системой управления, позволяющий вернуть способность к ходьбе людям с параличом или тяжёлыми травмами нижних конечностей.

Этой картинкой проиллюстрировал рассказ о eLEGS медицинский Journal of Medical Devices.
Этой картинкой проиллюстрировал рассказ об eLEGS  
медицинский Journal of Medical  Medical Devices. 

Новинка сразу же «получила прекрасную прессу», журнал Time включил её в список пятидесяти лучших изобретений 2010 года, а по версии Wired в списке десяти выдающихся гаджетов — 2010 она уступила только iPad. То есть инженерно-компьютерная общественность прибор оценила сразу же, но вот медицинские инстанции оказались куда более консервативными. Разрешение американской FDA для применения eLEGS в госпиталях и реабилитационных центрах было выдано лишь в 2012 году, тогда же и медицинские евробюрократы удостоили его маркировки CE, допуская на рынок Евросоюза.
Сегодня эти экзоскелеты проходят довольно интенсивные клинические испытания; на рынке они доступны, в том числе и для индивидуальных покупателей, по цене около $100 тыс. Переименованный в Ekso прибор весит 20 кг, подходит для пользователей до 100 кг весом и ростом до 195 см, способен в течение шести часов позволять им двигаться со скоростью до 3,2 км/ч по прямой, садиться и вставать, самостоятельно покидать инвалидную коляску и возвращаться в неё.
Ekso Bionics же, успевшая сменить название на нынешнее, времени зря не теряла и разработала более совершенные версии экзоскелета, с применением более лёгких и прочных, чем титан и алюминий, материалов — вроде углепластиков — и более совершенных батарей. Правда, цены таких устройств назывались уже в районе $140 тыс., что дорого даже для Соединённых Штатов, где пострадавший в ДТП имеет реальный шанс на солидные выплаты по страховке, и запредельно дорого для менее зажиточных стран.
А массовым производство медицинских экзоскелетов — в отличие от планшетов, в компании с которыми они пришли если и не в мир, то на страницы Wired, — быть не может. Устройство это — высокотехнологическое и сложное. Как же можно разрешить противоречие между ограниченными суммами, которые инвалиды, люди небогатые, могут заплатить за жизненно нужное устройство, его сложностью и низкой серийностью? И вот тут-то на помощь приходит объёмная печать с её возможностями кастомизации, производства индивидуальной продукции по массовым технологиям.
И приходит так, что отразить это сочла нужным даже сугубо деловая газета The Wall Street Journal. На будапештской конференции Университета Сингулярности гибридный экзоскелет представила Аманда Бокстел (Amanda Boxtel), парализованная в 1992 году после лыжной травмы, полученной в аспене, Колорадо. Это устройство было собрано из напечатанных на объёмном принтере индивидуальных деталей, созданных конструкторами 3D Systems на основе множества объёмных сканирований бедра, голени и позвоночника Аманды.

Аманда Бокстел гуляет в экзоскелете от Ekso Bionics и 3D Systems на фоне будапештской Площади Героев.
Аманда Бокстел гуляет в экзоскелете от Ekso Bionics и 
3D Systems на фоне будапештской Площади Героев.

Таким образом, решается сразу несколько проблем. Экземпляр протеза, хоть и производится по массовым технологиям объёмной печати, оказывается кастомизированным, подогнанным под антропологические параметры конкретного пользователя. Широкое применение деталей, изготовленных 3D-печатью, упростит и удешевит эксплуатацию экзоскелетов. Дело в том, что устройство это предназначено для интенсивного ношения, сопровождающегося не менее интенсивным износом деталей. А иметь возможность распечатать необходимую замену если не на дому, то в сервисном центре — весьма полезно!
Да и массово производимые 3D-принтеры, использующие массово производимые для 3D-печати расходные материалы, могут позволить принципиально снизить стоимость этих нужных устройств. Вспомним про мальчика Леона Маккарти, которому традиционный протез левой руки был недоступен даже в сытой Америке и который приобрёл новое качество жизни благодаря простейшему приспособлению, изготовленному объёмной печатью. А сколько таких людей живёт на планете и в более бедных странах…
По мнению специализированного журнала Medical Device & Diagonostic Industry Magazine, фирма Ekso Bionics является одним из пяти стартапов, которые навсегда изменили медицинские технологии. Действительно, специфика живых организмов такова, что каждый из нас, хоть и устроен в общем-то одинаково, индивидуален, сформирован сугубо специфичным развитием данного организма. А теперь продемонстрирована возможность удовлетворять индивидуальные нужды конкретного организма с помощью массовой технологии объёмной печати (объёмное сканирование также легко автоматизируемый процесс). Так что не зря гибридный экзоскелет представил именно Университет сингулярности! 
Автор: Михаил Ваннах  27 февраля 2014


О современных медицинских экзоскелетах мы рассказывали в колонке «Почему мягкому роботу нужен высокий IQ, чтобы трудиться физиотерапевтом?». Но описанный там реально выпускаемый протез ReWalk — машина дорогая и не слишком удобная, а когда пойдёт в серию гибкий протез и сколько он будет стоить — сказать трудно. Описывали мы и предельно дешёвый протез руки, который распечатали за десять долларов на 3D-принтере для американского мальчика Леона Маккарти. Ну а теперь обе технологии — сложные электронно-механические экзоскелеты и дешёвая и оперативная объёмная печать — сходятся вместе.

Объявлено об этом было в очень символичной обстановке, на конференции, проводимой Университетом сингулярности в Будапеште. Именно там был представлен гибридный экзоскелет — роботизированный костюм, созданный с широким применением технологий трёхмерной печати. Создала его специализированная робототехническая фирма Ekso Bionics Holdings, Inc. в сотрудничестве с лидирующей в области объёмной печати компанией 3D Systems.
Итак, главный виновник события — калифорнийская Ekso Bionics. О специализации можно догадаться по самому её названию, происходящему от английского exoskeleton — «роботизированный внешний скелет». Создана эта компания была в 2005 году и первоначально ориентировалась на военные нужды. Образ боевых скафандров из Starship Troopers Роберта Хайнлайна в совокупности с привычкой стратегов Пентагона посылать своих джи-ай в горные районы вдохновил инженеров на создание экзоскелета для армейских нужд.
Ранняя версия роботизированного экзоскелета, над которой Ekso Bionics работала вместе с Калифорнийским университетом и армейским мегаподрядчиком Lockheed Martin, была названа HULC. Это изготовленный из авиационных алюминиевых сплавов и титана двадцатидвухкилограммовый гибрид станкового рюкзака с управляемыми гидроприводами протезами, которые управлялись процессором, расположенным в том же рюкзаке. Батарея, запаса энергии в которой хватало на три часа, позволяла переносить по сильно пересечённой местности груз до девяноста килограммов.

Ах, как лихо бежит на фоне неба джи-ай в HULC: протез мозгов рассказал бы ему, какой славной мишенью он является для фланкирующего пулемётчика.
Ах, как лихо бежит на фоне неба джи-ай в HULC: протез
мозгов рассказал бы ему, какой славной  мишенью  он
является для  фланкирующего пулемётчика.

Но потом Ekso Bionics открыла для себя более объёмный и более рентабельный рынок — медицинских услуг. Убить-то человека можно однажды, а лечить — всю жизнь! И, несмотря на рост активной и пассивной безопасности современных автомобилей, люди регулярно оказываются прикованными к инвалидным креслам в результате ДТП. И параличи как итог заболеваний никто ведь не отменял. Да и этический компонент — стремление помочь людям вернуться к активной жизни — также списывать со счётов нельзя.
И в 2010 году фирма, называвшаяся тогда Berkeley Bionics, представила более полезное, чем армейский недотерминатор, устройство, названное Exoskeleton Lower Extremity Gait System (eLEGS). Это также был внешний скелет, подвижный протез с гидроприводом и цифровой системой управления, позволяющий вернуть способность к ходьбе людям с параличом или тяжёлыми травмами нижних конечностей.

Этой картинкой проиллюстрировал рассказ о eLEGS медицинский Journal of Medical Devices.
Этой картинкой проиллюстрировал рассказ об eLEGS  
медицинский Journal of Medical  Medical Devices. 

Новинка сразу же «получила прекрасную прессу», журнал Time включил её в список пятидесяти лучших изобретений 2010 года, а по версии Wired в списке десяти выдающихся гаджетов — 2010 она уступила только iPad. То есть инженерно-компьютерная общественность прибор оценила сразу же, но вот медицинские инстанции оказались куда более консервативными. Разрешение американской FDA для применения eLEGS в госпиталях и реабилитационных центрах было выдано лишь в 2012 году, тогда же и медицинские евробюрократы удостоили его маркировки CE, допуская на рынок Евросоюза.
Сегодня эти экзоскелеты проходят довольно интенсивные клинические испытания; на рынке они доступны, в том числе и для индивидуальных покупателей, по цене около $100 тыс. Переименованный в Ekso прибор весит 20 кг, подходит для пользователей до 100 кг весом и ростом до 195 см, способен в течение шести часов позволять им двигаться со скоростью до 3,2 км/ч по прямой, садиться и вставать, самостоятельно покидать инвалидную коляску и возвращаться в неё.
Ekso Bionics же, успевшая сменить название на нынешнее, времени зря не теряла и разработала более совершенные версии экзоскелета, с применением более лёгких и прочных, чем титан и алюминий, материалов — вроде углепластиков — и более совершенных батарей. Правда, цены таких устройств назывались уже в районе $140 тыс., что дорого даже для Соединённых Штатов, где пострадавший в ДТП имеет реальный шанс на солидные выплаты по страховке, и запредельно дорого для менее зажиточных стран.
А массовым производство медицинских экзоскелетов — в отличие от планшетов, в компании с которыми они пришли если и не в мир, то на страницы Wired, — быть не может. Устройство это — высокотехнологическое и сложное. Как же можно разрешить противоречие между ограниченными суммами, которые инвалиды, люди небогатые, могут заплатить за жизненно нужное устройство, его сложностью и низкой серийностью? И вот тут-то на помощь приходит объёмная печать с её возможностями кастомизации, производства индивидуальной продукции по массовым технологиям.
И приходит так, что отразить это сочла нужным даже сугубо деловая газета The Wall Street Journal. На будапештской конференции Университета Сингулярности гибридный экзоскелет представила Аманда Бокстел (Amanda Boxtel), парализованная в 1992 году после лыжной травмы, полученной в аспене, Колорадо. Это устройство было собрано из напечатанных на объёмном принтере индивидуальных деталей, созданных конструкторами 3D Systems на основе множества объёмных сканирований бедра, голени и позвоночника Аманды.

Аманда Бокстел гуляет в экзоскелете от Ekso Bionics и 3D Systems на фоне будапештской Площади Героев.
Аманда Бокстел гуляет в экзоскелете от Ekso Bionics и 
3D Systems на фоне будапештской Площади Героев.

Таким образом, решается сразу несколько проблем. Экземпляр протеза, хоть и производится по массовым технологиям объёмной печати, оказывается кастомизированным, подогнанным под антропологические параметры конкретного пользователя. Широкое применение деталей, изготовленных 3D-печатью, упростит и удешевит эксплуатацию экзоскелетов. Дело в том, что устройство это предназначено для интенсивного ношения, сопровождающегося не менее интенсивным износом деталей. А иметь возможность распечатать необходимую замену если не на дому, то в сервисном центре — весьма полезно!
Да и массово производимые 3D-принтеры, использующие массово производимые для 3D-печати расходные материалы, могут позволить принципиально снизить стоимость этих нужных устройств. Вспомним про мальчика Леона Маккарти, которому традиционный протез левой руки был недоступен даже в сытой Америке и который приобрёл новое качество жизни благодаря простейшему приспособлению, изготовленному объёмной печатью. А сколько таких людей живёт на планете и в более бедных странах…
По мнению специализированного журнала Medical Device & Diagonostic Industry Magazine, фирма Ekso Bionics является одним из пяти стартапов, которые навсегда изменили медицинские технологии. Действительно, специфика живых организмов такова, что каждый из нас, хоть и устроен в общем-то одинаково, индивидуален, сформирован сугубо специфичным развитием данного организма. А теперь продемонстрирована возможность удовлетворять индивидуальные нужды конкретного организма с помощью массовой технологии объёмной печати (объёмное сканирование также легко автоматизируемый процесс). Так что не зря гибридный экзоскелет представил именно Университет сингулярности! 
Автор: Михаил Ваннах  27 февраля 2014

воскресенье, 9 февраля 2014 г.

Ящик Пандоры 2.0: По мнению экспертов, следующая пандемия может быть загружена из Интернета

В октябре прошлого года учёные в Калифорнии расшифровали ДНК токсина ботулизма «тип Н». Одного грамма этого токсина достаточно, чтобы убить полмиллиарда людей, что делает его самым смертоносным веществом в мире, к тому же не имеющим противоядия. Впервые генетический код ДНК не был опубликован из соображений безопасности.

4yttbyhj-1391429494


Поскольку биологические открытия следуют всё чаще, нам, возможно, потребуется ввести цензуру на ещё большее число генетических данных. Граница между цифровыми данными и нашим физическим миром не так резка, как это было раньше, до появления технологий 3D-печати и синтезаторов ДНК. Люди уже знакомы с первым печатным пистолетом, который подавался в средствах массовой информации, как пример опасного развития технологий. Но многие, вероятно, будет удивлены, узнав, что аналогичные технологии используются для печати патогенов. Например, вирус полиомиелита был успешно воссоздан в 2002 году, а вирус гриппа 1918 года (знаменитой «испанки») был возрождён на синтезаторе ДНК в 2005 году.

Устройства, которые делают такое воскресение возможным, служат законным целям исследования. Вместо того чтобы кропотливо манипулировать ДНК в местной лаборатории, ученые могут получить сделанную на заказ ДНК с нужным кодом от различных компаний, занимающимися синтезом ДНК по всему миру. С другой стороны, такое оборудование можно приобрести прямо на E-bay.
Но растущая доступность этой технологии вызывает обеспокоенность по поводу её «двойного назначения», носящего характер беспрецедентного оружия. Президент Обама был достаточно обеспокоен докладом о безопасности синтетической биологии, хотя добровольцы и создали программное обеспечение для обнаружения вредоносных последовательностей ДНК, прежде чем ничего не подозревающая компания начнёт  их печатать.
Это важные первые шаги к большей безопасности, но этих мер всё же недостаточно. Впервые в истории человечества найденные знания имеют реальный шанс не быть забытыми.
То, что информация стала весьма опасным оружием, мы видим на примере пресловутого вируса Stuxnet, в 2010 году развалившем центрифуги иранских ядерных лабораторий. Возможно, это явилось стратегическим благом для Израиля и США, но мы теперь вынуждены бороться с клонами исходного кода Stuxnet.
Если такая же динамика будет присуща биологическим кодам, то результаты могут быть катастрофическими. Около ста лет назад 50 млн. человек погибли вследствие особенно смертельного штамма гриппа, с геномом которого можно запросто ознакомиться в Интернете. Считается, что если тот же штамм вируса появится сегодня, число погибших может превысить 80 млн.
Любые знания или технологии, имеющие такой разрушительный потенциал, должны охраняться не хуже ядерных секретов, даже если это приведёт к замедлению достижений в медицинской биотехнологии.
07.02.2014, 16:17

Источник перевод для gearmix (

http://gearmix.ru/

В октябре прошлого года учёные в Калифорнии расшифровали ДНК токсина ботулизма «тип Н». Одного грамма этого токсина достаточно, чтобы убить полмиллиарда людей, что делает его самым смертоносным веществом в мире, к тому же не имеющим противоядия. Впервые генетический код ДНК не был опубликован из соображений безопасности.

4yttbyhj-1391429494


Поскольку биологические открытия следуют всё чаще, нам, возможно, потребуется ввести цензуру на ещё большее число генетических данных. Граница между цифровыми данными и нашим физическим миром не так резка, как это было раньше, до появления технологий 3D-печати и синтезаторов ДНК. Люди уже знакомы с первым печатным пистолетом, который подавался в средствах массовой информации, как пример опасного развития технологий. Но многие, вероятно, будет удивлены, узнав, что аналогичные технологии используются для печати патогенов. Например, вирус полиомиелита был успешно воссоздан в 2002 году, а вирус гриппа 1918 года (знаменитой «испанки») был возрождён на синтезаторе ДНК в 2005 году.

Устройства, которые делают такое воскресение возможным, служат законным целям исследования. Вместо того чтобы кропотливо манипулировать ДНК в местной лаборатории, ученые могут получить сделанную на заказ ДНК с нужным кодом от различных компаний, занимающимися синтезом ДНК по всему миру. С другой стороны, такое оборудование можно приобрести прямо на E-bay.
Но растущая доступность этой технологии вызывает обеспокоенность по поводу её «двойного назначения», носящего характер беспрецедентного оружия. Президент Обама был достаточно обеспокоен докладом о безопасности синтетической биологии, хотя добровольцы и создали программное обеспечение для обнаружения вредоносных последовательностей ДНК, прежде чем ничего не подозревающая компания начнёт  их печатать.
Это важные первые шаги к большей безопасности, но этих мер всё же недостаточно. Впервые в истории человечества найденные знания имеют реальный шанс не быть забытыми.
То, что информация стала весьма опасным оружием, мы видим на примере пресловутого вируса Stuxnet, в 2010 году развалившем центрифуги иранских ядерных лабораторий. Возможно, это явилось стратегическим благом для Израиля и США, но мы теперь вынуждены бороться с клонами исходного кода Stuxnet.
Если такая же динамика будет присуща биологическим кодам, то результаты могут быть катастрофическими. Около ста лет назад 50 млн. человек погибли вследствие особенно смертельного штамма гриппа, с геномом которого можно запросто ознакомиться в Интернете. Считается, что если тот же штамм вируса появится сегодня, число погибших может превысить 80 млн.
Любые знания или технологии, имеющие такой разрушительный потенциал, должны охраняться не хуже ядерных секретов, даже если это приведёт к замедлению достижений в медицинской биотехнологии.
07.02.2014, 16:17

Источник перевод для gearmix (

http://gearmix.ru/

суббота, 11 января 2014 г.

Британцы испытали истребитель с «распечатанными» деталями

Tornado GR.4
Tornado GR.4
BAE Systems впервые провела летные испытания истребителя Tornado GR.4 ВВС Великобритании с несколькими «распечатанными» металлическими деталями, сообщает The Daily Telegraph со ссылкой на британскую компанию.
Боевой самолет совершил полет с авиабазы в Уортоне графства Ланкашир в декабре 2013 года. Испытания были признаны успешными.
Полный список «распечатанных» деталей, установленных на истребитель, не уточняется. Проектирование и трехмерная «печать» запчастей для истребителей ведутся BAE Systems по контракту с министерством обороны. Какая именно технология используется, не уточняется. Предположительно, речь может идти о технологии прямого металлического лазерного спекания (Direct Metal Laser Sintering, DMLS).
Как ожидается, применение на истребителях типа Tornado «распечатанных» деталей позволит ВВС Великобритании сэкономить 1,2 миллиона фунтов стерлингов за четыре года. Проектирование и «печать» металлических запчастей осуществляются компанией BAE Systems на авиабазе «Марэм» в Норфолке.
В частности, речь идет о защитных кожухах радиостанций в кабине пилота и вала отбора мощности. Стоимость некоторых «печатаемых» деталей составляет менее ста фунтов стерлингов. «Печатаемыми» запчастями планируется оснастить четыре эскадрильи истребителей Tornado GR.4.
Следует отметить, что технология металлической «печати» в оборонной промышленности в последнее время становится все более популярной. При DMLS-печати металлический порошок, насыпанный в емкость, при помощи лазера расплавляется в однородную структуру. «Печать» осуществляется послойно, причем толщина каждого слоя составляет около 20 микрон. Изготовленные таким способом детали не требуют дополнительной механической обработки.
В ноябре 2013 года американская компания Solid Concepts решила доказать, что технология DMLS достаточно надежна и точна, чтобы ее можно было использовать в производстве оружия.
Для этого предприятие «распечатало» из металла действующую модель армейского пистолета M1911 .45ACP.
Оружие, состоящее из 33 деталей (кроме пружин, изготовленных отдельно), успешно прошло стрелковые испытания.
Tornado GR.4
Tornado GR.4
BAE Systems впервые провела летные испытания истребителя Tornado GR.4 ВВС Великобритании с несколькими «распечатанными» металлическими деталями, сообщает The Daily Telegraph со ссылкой на британскую компанию.
Боевой самолет совершил полет с авиабазы в Уортоне графства Ланкашир в декабре 2013 года. Испытания были признаны успешными.
Полный список «распечатанных» деталей, установленных на истребитель, не уточняется. Проектирование и трехмерная «печать» запчастей для истребителей ведутся BAE Systems по контракту с министерством обороны. Какая именно технология используется, не уточняется. Предположительно, речь может идти о технологии прямого металлического лазерного спекания (Direct Metal Laser Sintering, DMLS).
Как ожидается, применение на истребителях типа Tornado «распечатанных» деталей позволит ВВС Великобритании сэкономить 1,2 миллиона фунтов стерлингов за четыре года. Проектирование и «печать» металлических запчастей осуществляются компанией BAE Systems на авиабазе «Марэм» в Норфолке.
В частности, речь идет о защитных кожухах радиостанций в кабине пилота и вала отбора мощности. Стоимость некоторых «печатаемых» деталей составляет менее ста фунтов стерлингов. «Печатаемыми» запчастями планируется оснастить четыре эскадрильи истребителей Tornado GR.4.
Следует отметить, что технология металлической «печати» в оборонной промышленности в последнее время становится все более популярной. При DMLS-печати металлический порошок, насыпанный в емкость, при помощи лазера расплавляется в однородную структуру. «Печать» осуществляется послойно, причем толщина каждого слоя составляет около 20 микрон. Изготовленные таким способом детали не требуют дополнительной механической обработки.
В ноябре 2013 года американская компания Solid Concepts решила доказать, что технология DMLS достаточно надежна и точна, чтобы ее можно было использовать в производстве оружия.
Для этого предприятие «распечатало» из металла действующую модель армейского пистолета M1911 .45ACP.
Оружие, состоящее из 33 деталей (кроме пружин, изготовленных отдельно), успешно прошло стрелковые испытания.

Последние комментарии

Twitter Delicious Facebook Digg Stumbleupon Favorites More

 
blogger